Il build-to-suit di WDP è un modello di sviluppo in cui il capannone logistico viene progettato e costruito da zero attorno ai processi, al livello di automazione e ai piani di crescita del cliente, in location strategiche in Europa.

Il punto di partenza non è un edificio standard da adattare. Il punto di partenza è l’operatività: flussi di merce, automazione, controllo della temperatura, altezza libera, numero di baie di carico. Sono questi elementi a definire l’edificio, non il contrario.

Il risultato è un asset logistico operativo fin dal primo giorno, che continua ad avere senso quando l’attività cresce di scala.

Ogni capannone build-to-suit viene definito insieme al team operativo del cliente prima ancora di finalizzare un progetto. Automazione avanzata, cella frigorifera, cross-dock, più livelli? La configurazione segue il business reale, non un catalogo fisso.

Questo ha implicazioni concrete per tre figure diverse all’interno della stessa organizzazione:

• Per supply chain e direzione operations: il capannone rispecchia i flussi di merce reali, riducendo attriti e tempi morti fin dall’avvio.
• Per warehouse manager ed esperti di automazione: altezza libera, numero di baie, capacità elettrica e integrazione dei sistemi vengono definiti su misura, non imposti da una struttura generica.
• Per CEO e CFO: un asset progettato per un’operatività specifica protegge il valore dell’investimento nel lungo periodo e riduce il rischio di dover ristrutturare o rilocalizzare in caso di crescita.

WDP integra i criteri di sostenibilità fin dalla fase di progettazione, non come elemento aggiunto alla fine. Questo include misure di efficienza energetica, integrazione del fotovoltaico e standard costruttivi che riducono il costo operativo dell’edificio lungo tutto il suo ciclo di vita.

Per un CFO, questo significa costi operativi più prevedibili. Per un responsabile sostenibilità, un asset allineato agli obiettivi ESG del gruppo fin dal primo metro quadrato costruito.