De prestaties van een magazijn worden bepaald lang vóór de eerste pallet wordt opgeslagen. Indeling, procesontwerp, datakwaliteit en de manier waarop ruimte en operaties op elkaar inspelen maken het verschil.

Veel magazijnen ervaren druk op throughput, langere loopafstanden en toenemende complexiteit. Soms biedt optimalisatie binnen het bestaande gebouw al ruimte. In andere gevallen is uitbreiding de logische volgende stap. In beide situaties geldt dezelfde vraag: hoe zorg je dat elke vierkante meter maximale operationele waarde levert?

Tijdens een WDP Brain Session deelde warehouse expert Dave Van Casteren (DCwise) vijf praktische principes om efficiëntie en flow te verbeteren.

Prestaties dalen zelden door één groot probleem. Meestal gaat het om:

• fast movers op minder geschikte locaties
• een layout die niet meer aansluit bij actuele volumes
• langere en inconsistente looproutes
• masterdata die de realiteit niet weerspiegelt

Samen remmen ze de operatie af.

Efficiëntie ontstaat niet toevallig. Ze is het resultaat van een aantal duidelijke, onderling verbonden principes. Wanneer je deze structureel toepast en opvolgt, creëer je meer flow, meer voorspelbaarheid en meer bruikbare capaciteit.

1. Pareto en de golden zone

Analyseer pickdata op orderlijnniveau en rangschik SKU’s op basis van beweging. De typische 20 procent A‑artikelen genereren het merendeel van de picks.

Koppel hieraan het golden zone-principe: picklocaties tussen knie- en schouderhoogte.

Operationele acties:

• voer een periodieke Pareto-analyse uit
• label A/​B/​C/​D‑artikelen in het WMS
• definieer per zone welke locaties tot de golden zone behoren
• reserveer deze locaties exclusief voor A‑artikelen

Doel: minimale grijptijd per pick en maximale picks per uur.

2. Locatiebezetting en capaciteitsbalans

Een gezond magazijn bewaakt de bezettingsgraad per zone en per locatietype. Niet alleen totale vulling is relevant, maar vooral beschikbaarheid van de juiste locatie op het juiste moment.

KPI’s om op te volgen:

• bezettingsgraad per zone
• aantal vrije picklocaties
• aantal noodopslagplaatsen in gangen
• aantal picks uit reservelocaties

Concrete ingrepen:

• verplaats trage SKU’s naar minder kritische zones
• consolideer SKU’s die meerdere picklocaties gebruiken
• definieer vaste buffers voor inbound en replenishment

Doel: stabiele flow zonder blokkades of ad-hoc oplossingen.

3. Looppaden en picklogica

Loopafstand is rechtstreeks gekoppeld aan productiviteit. Zonder vaste routing ontstaat variatie tussen pickers en verlies aan efficiëntie.

Optimalisatie gebeurt via:

• vaste pickvolgorde per zone
• sequentienummers per locatie
• routingregels in het WMS
• vergelijking tussen geplande en effectieve pickroute

Meet onder meer:

• gemiddelde loopafstand per order
• picks per uur
• afwijking tussen geplande en werkelijke route

Doel: minder meters, hogere output, consistente prestaties.

4. Layout en zone-indeling

De layout moet afgestemd zijn op orderprofiel en volumestromen.

Segmentatie gebeurt op basis van:

• rotatiesnelheid
• gewicht en handlingtype
• verpakkingsvorm
• outboundfrequentie

Operationele aandachtspunten:

• positioneer fast movers dicht bij outbound
• scheid zware en lichte goederen
• vermijd kruising van goederenstromen
• veranker stockagegroepen in het WMS

Doel: minimale interne verplaatsingen en maximale doorstroming.

5. Slotting en locatiegrootte

Slotting bepaalt per SKU:

• optimale zone
• geschikt locatietype
• benodigde pickcapaciteit
• scheiding tussen pick- en reservelocatie

Gebruik verkoopdata, fysieke SKU-kenmerken en gewenste replenishmentfrequentie om ideale locatiegroottes te berekenen.

Signalen voor her-slotting:

• dagelijkse stock-outs in picklocaties
• overvolle of halflege locaties
• disproportioneel aantal replenishments

Doel: stabiele pickvoorraad, minder verplaatsingen en voorspelbare replenishment.

Deze vijf principes vormen samen een operationeel stuurkader. Door ze periodiek te analyseren, te meten en bij te sturen, creëer je een magazijn dat structureel efficiënter werkt en beter schaalbaar is.

Zonder correcte data en opvolging vervagen verbeteringen. Een storage control tower maakt afwijkingen zichtbaar en vertaalt ze naar concrete acties.

Optimaliseren verbetert vandaag. Beheersen zorgt dat het morgen ook zo blijft.

Bij WDP bekijken we logistiek vastgoed integraal. Van operationele efficiëntie tot uitbreiding en ontwikkeling. Zo helpen we je onderbouwde keuzes maken voor vandaag én morgen.

Wil je zien hoe deze principes in de praktijk werken, met concrete voorbeelden en visuele toelichting?

Je kunt de volledige WDP Brain Session ​“Magazijnoptimalisatie: Winst in tijd en ruimte” on demand herbekijken. Het webinar werd georganiseerd in samenwerking met Dave Van Casteren, Logistics Expert, Project- en Program Manager en Six Sigma Black Belt bij DCwise.

Over DCwise
DCwise is een onafhankelijk logistiek adviesbureau gespecialiseerd in warehousing en intralogistiek.
Wij ondersteunen organisaties bij het optimaliseren, ontwerpen en digitaliseren van hun end-to-end logistieke operaties. Door diepgaande praktijkervaring in magazijnoperaties te combineren met sterke systeem- en IT-kennis, realiseren we oplossingen die niet alleen in theorie kloppen, maar ook duurzame meerwaarde creëren in de dagelijkse werking. DCwise